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异形钢格板生产工序比一般钢格板杂乱,异型钢格板制作方法分为两种,机器压焊制作和手工制作。机器压焊制作是把扁钢和横杆 按一定间距焊接而成,然后在切开成客户需求的形状(扇形,梯形、圆形等)。机器制作糟蹋资料,提高了产品的本钱。人工制作 是依照客户需求的尺寸、形状下料,切开、焊接、包边而成。相对来说费时吃力。异型钢格板选用人工生产,节省本钱。异型钢格板制作与实践使用应留意以下几点:1、确定异型钢格板的受力方向与尺度视点保持一致。假如出现误差,异形钢格板会装置不上,延误工期,对厂家和客户都是一 种损失。2、由于异型钢格板不像标准钢格板那样规则,在运输途中要注意罗列规整,避免冲突,磕碰等原因导致变形,影响后期的安装使用。3、异型钢格板规划者要确认异型钢格板的装置环境,提前规划出合理的装置方法,要考虑装置场所的荷载,空间等,提前规划 出合理的装置方法。
1)钢结构连廊单榀桁架重量大,异型钢,安装高度高,无法在高空用塔吊直接吊装到位。采取地下室顶板结构加固,地面拼装的方法。2)钢结构结构连廊整体高约100米,高度高,不确定因素多。采取测量,计算机模拟确保顺利实现。3)钢结构连廊整体层数达到三层,使得在高空的对接口多,大大地增加了对接难度。采用主桁架直接进行接口对接,其他构件在其对接完毕后,再进行安装。4)钢连廊两侧塔楼不等高,沉降不一致,连廊应力应变难以控制,采用分阶段连接,沉降稳定后终焊接。5)钢连廊属于异形钢结构,重心难以确定,受力计算及同步比较复杂,通过采用SAP2000技术对结构进行模拟分析,采用计算机自动控制同步。